汕头双轴冲床 支持定制 开式双点冲床

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板。导柱。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1、暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

冲床启动前，工作人员要做到以下措施:
⑴、检查各部分的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑；
⑵、检查模具安装是否正确可靠；
⑶、检查压缩空气压力是否在规定的范围内；
⑷、检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
⑸、使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况；
⑹、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；
⑺、用手动油泵对滑块加入锂基酯油；

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板。压料筋则是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
精密冲床操作规程
单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
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